現(xiàn)在不少企業(yè)發(fā)展到了一定程度,要想不掉隊,都面臨著產業(yè)升級、構建數(shù)字化工廠的重任。博革咨詢就針對現(xiàn)在亟待升級的工廠總結出以下兩大問題。
一、工廠中的產線處于“黑箱”狀態(tài)。
表面上,生產在有條不紊的進行,可是若想知道生產計劃的具體信息,比如原材料用了多少?生產進行到了什么程度?有多少銷售訂單?根本沒法立刻給出答案。
在這種“黑箱”狀態(tài)下,一旦生產設備出現(xiàn)故障,機器重修、多修、不及時修的情況就會拖慢運轉效率,嚴重時甚至會影響正常生產。更重要的是,若想對物料、質量、銷售進行追溯,則是完全不可能的。
二、管理模式相對粗放。
一些重要的生產數(shù)據,比如質量數(shù)據被隨意寫在紙條上,短期之內還能看到,長期而言查找非常不便。同樣,人事部門在月底核算績效和獎金時,也只能看書面記錄或是聽員工口頭描述,這給薪資的發(fā)放造成了極大的不便,還容易產生糾紛。
這是大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)在可能都存在的兩個痛點,而要解決這兩個問題,則需要兩點:產線自動化,管理透明化。
一、工廠中的產線處于“黑箱”狀態(tài)。
表面上,生產在有條不紊的進行,可是若想知道生產計劃的具體信息,比如原材料用了多少?生產進行到了什么程度?有多少銷售訂單?根本沒法立刻給出答案。
在這種“黑箱”狀態(tài)下,一旦生產設備出現(xiàn)故障,機器重修、多修、不及時修的情況就會拖慢運轉效率,嚴重時甚至會影響正常生產。更重要的是,若想對物料、質量、銷售進行追溯,則是完全不可能的。
二、管理模式相對粗放。
一些重要的生產數(shù)據,比如質量數(shù)據被隨意寫在紙條上,短期之內還能看到,長期而言查找非常不便。同樣,人事部門在月底核算績效和獎金時,也只能看書面記錄或是聽員工口頭描述,這給薪資的發(fā)放造成了極大的不便,還容易產生糾紛。
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作者:博革咨詢
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